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O PTFE é um polímero obtido através da combinação do flúor com carbono. Material com notável resistência química, baixíssimo coeficiente de atrito equivalente a gelo sobre gelo, anti-aderente, resistente a temperaturas elevada, excelente isolante elétrico. O PTFE é mais usado no Brasil e no mundo inteiro em sua forma pura. Em condições especificas de trabalho podemos optar pelo PTFE com cargas especiais, melhorando assim algumas propriedades obtendo um melhor rendimento e uma vida útil maior da peça.
Propriedades gerais do PTFE
Químicas: Resiste praticamente a quase todos produtos químicos nas condições de temperaturas onde é estável, com excessão dos metais alcalinos em fusão e de alguns compostos fluorados em altas temperaturas. É inodoro e atóxico. Não sofre fenômenos de envelhecimento.
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Mecânicas: Possui o mais baixo coeficiente de atrito de todos materiais, sendo que os coeficientes estáticos e dinâmicos são iguais e correspondem a gelo sobre gelo.É flexível em espessuras finas e rígido em espessuras espessas.
Elétricas: É excelente isolante elétrico
Físicas: Nada adere ao PTFE. A absorção aos líquidos é nula, aos gases é pequena, não sendo afetada pela intempérie nem pela ação do sol,umidade e frio.
Térmicas: Pode ser usado entre - 200 ºC e + 260 ºC em serviços intermitentes.
PTFE com cargas
| Cargas mais usadas |
Propriedades do composto |
| Fibra de Vidro |
ü Alta resistência à compressão ü Resistência ao desgaste
ü Ótima resistência química
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| Carbono |
ü Resistência ao desgaste ü Alta resistência à compressão
ü Boa condutibilidade térmica
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| Grafite |
ü Boa condutibilidade térmica ü Boas propriedades de deslizamento
ü Baixo coeficiente de atrito
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| Bronze |
ü Resistência ao desgaste ü Alta resistência à compressão
ü Baixo escoamento a frio ü Alta condutibilidade térmica
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| MOS2 |
ü Ótimas propriedades de deslizamento ü Reduz desgastes |
Propriedades gerais do PTFE puro e com carga
| Propriedades |
Unidade |
PTFE Puro |
C/15%
Fibra Vidro |
C/25%
Fibra Vidro |
C/25%
Carbono |
C/15%
Grafite |
C/60%
Bronze |
| Densidade |
G/cm |
2,17 a 2,2 |
2,21 |
2,24 |
2,09 |
2,18 |
3,9 |
| Elongação/Ruptura |
% |
250 a 400 |
300 a 350 |
200 a 300 |
150 a 180 |
150 a 200 |
80 a 120 |
| Resistência à tração |
Kg/cm2 |
200 a 300 |
175 a 245 |
125 a 200 |
120 a 155 |
140 a 210 |
105 a 140 |
| Dureza |
Shore D |
50 a 55 |
52 a 57 |
55 a 70 |
60 a 65 |
55 a 65 |
55 a 65 |
| Resistência à Intempérie |
|
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
| Resistência Química |
|
Excelente |
I |
I |
I |
I |
I |
| Usinabilidade |
|
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Principais características
- Excelência resistência química contra quase todos os produtos químicos;
- Resistência contra hidrólise;
- Fácil usinagem;
- Sensível a raios gama;
- Auto-estinguível V-0;
- Resistência a altas temperaturas;
- Excelente resistência UV;
- Altamente tenaz;
- Facilmente moldável;
- Excelente isolação elétrica.
Pontos fortes
- Resistência química excelente;
- Boa margem de temperatura de trabalho:de 180ºC a 250ºC; em - 200ºC vitrifica e acima de 375ºC entra em estado de gel;
- Não absorve umidade (praticamente nula);
- Bom dissipador de calor;
- Alta resistência dielétrica;
- Mínima alteração dimensional;
- Permite, uma vez tratado,a colagem;
- Autolubrificante;
- Atóxido, comprovadamente;
- Anti-aderente;
- Facilmente usinável;
- Não sofre alteração de raios solares;
- Bom amortecedor de vibrações;
- Incombustível – carboniza, não pega fogo.
Áreas de uso
- Equipamentos para a indústria química, área e espacial;
- Tecnologia nuclear e de vácuo;
- Instrumentação;
- Alimentícia;
- Indústria eletroeletrônica;
- Medicina;
- Tratamento de água.
Aplicações
- Revestimento de tanques;
- Pistões;
- Peças de deslize;
- Sede de válvulas;
- Isolador de alta frequência;
- Corpo de bombas;
- Conectores,
- Vedações;
- Tubulações.
Limitações para aplicações
- Baixa resistência – mecânica;
- Dimensões reduzidas do semi-acabado;
- Baixa resistência abrasiva.
Outras aplicações
- Anéis de vedação;
- Assento de válvulas;
- Selos mecânicos;
- Gaxetas;
- Retentores;
- Mancais;
- Diafragma;
- Revestimentos de cilindros;
- Guias;
- Películas anti-aderentes;
- Buchas;
- Arruelas.
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